Практически все проекты в России имеют ошибки в постановке задачи или в ее реализации. Это связано скорее всего с тем , что привлекавшиеся эксперты пытались восстановить технологии советского периода, и судя по всему совсем не учитывали современные международные достижения.
Перечислим проекты , которые возникли в рамках пузыря на рынке РЗЭ и соответственно приходом на рынок крупных игроков из РФ, помимо традиционного СМЗ.
Новые производства
Акрон -Новгород
УралХим-воскресенск-МИЦ
Фосфор-Агро -Череповец
Триаркмайнинг-Томтор-Красноуфимск
Лермонтовский Завод минеральных удобрений-Лермонтов
Росредмет-Ленинградская область-Красное Село
Скайград-ЛИТ -Юбилейный, Павловский Посад
Вниихт-Москва
Гинцветмет-Москва
Гиредмет-Москва
Акрон
На сегодняшний день наиболее продвинутый проект, реально работающий , производит продукцию. Проект был обусловлен получением лицензии на добычу сырья Акроном, и в нагрузку их обязали создать производство РЗЭ. Посчитав, что это не большая плата руководство предприятия создало небольшой участок на 150-300 т РЗЭ. При переработке удобрений в кислоте содержится какое то количество РЗЭ, которое может быть осаждено, и затем может быть направлено на извлечение.
Казалось бы в этом и есть стратегическое преимущество всех проектов получения РЗЭ из аппатитов - практически бесплатное сырье, нет огромных инвестиций, так как установку получения можно пристроить в рамках действующего производства.
Если бы цены на РЗЭ превышали 10 дол за кг, тогда возможно, данные проекты оказались бы рентабельными. Однако, цены упали до 1.5-3 дол за кг и стратегическое преимущество сошло на нет. Так как необходимо все равно платить зарплату персоналу, если переходить от пилотных установок к промышленным все равно требуется довольно значительный инвестиционный ресурс.
Кроме этих моментов выявилась ошибка в концепции - была поставлена задача разделения смешанного карбоната на отдельные элементы, однако эту задачу можно решать несколькими способами, и Росредмет выбрал свой - неоптимальный.
Вместо того, чтобы делить смесь карбонатов последовательно - сначала отсекать СЕГ, затем дидим и получать далее лантан-цериевую смесь, Росредмет решил, что сначала выгоднее извлекать церий, чтобы затем работать с меньшими объемами жидкостей, тем самым уменьшая объем сосудов в которых будет происходить разделение до элементных оксидов.
Однако, при таком подходе Производитель лишается возможности продавать промежуточную продукцию. Так дидим и СЕГ можно просто продавать на рынке как товарную продукцию. Лантан -Цериевую смесь можно тоже продать или направить на получение полировальных порошков, мишметалла, если есть необходимость, то можно доочистить до 5% содержания церия и направить в виде нитратов лантана на катализ бензина евро 5, или уменьшив содержание лантана до 2-3 процентов в цериевой смеси - направить на процесы ФСС .
Вместо этого все усилия технологов направлены на получение церий оксида , который в избытке на мировом рынке и цены на него невысокие.
Извлечение неодима из дидимовой смеси приводит к получению некондиционного концентрата с 30% содержанием празеодима - нехарактерным для мирового рынка и с довольно незначительным количеством данного продукта, для переработки которого необходимо специально создавать технологии.
УралХим-Воскресенск-МИЦ - этот проект то ли один, то ли МИЦ выступает дополнительным игроком, а у УралХима свой проект.
МИЦ получили несколько тонн смешанного карбоната. Себестоимость на уровне 17 дол за кг
Есть вопросы с радиоактивностью.
Фосфор-Агро - пожалуй самый грамотный проект , они отделяют вначале СЕГ, затем дидим и затем уже работа с лантан-цериевой смесью. Из-за высокой себестоимости продуктов - они не конкурентнособны. Вроде бы проект приостановлен.
Внедряло технологию Росредмет.
Создалось впечатление, что проект был расчитан на продажу продукции зарубеж, когда же выяснилось , что продать за рубеж не удастся, то проект закрыли. Еще одно заблуждение , что извлекая РЗЭ можно переработать отходы фосфогипса и решить проблему утилизации отходов. Так как содержание РЗЭ в отходах очень маленькое, то количество отходов не уменьшается и их все равно придется где то хранить или утилизировать. При этом цена за карбонат РЗЭ в 1.5-3 дол за кг вряд ли окупит затраты на содержание персонала и решение проблем с захоронением радиоктивных отходов , которые возникают при концентрации РЗЭ.
ТриаркМайнинг - выиграло лицензию на Томтор, и выкупило моноцитовый концентрат хранившийся в Красноуфимске еще со Сталинских времен. Планируют строить завод по переработке в Красноуфимске.
Лермонтовский завод минеральных удобрений - сумели довольно быстро получать дидим, но сейчас имеют сложности с захоронением радиоактивных отходов. Пока не ясна судьба проекта.
Росредмет - на гребне волны интереса к РЗЭ сумел убедить инвесторов использовать свое оборудование и технологии. Не вижу конкурентных преимуществ выбранных технологических решений. Расчитывают на постоянные дотации либо инвестора либо государства. проекты самостоятельно не окупаются.
Скайград - интересный проект который существует по прихоти инвесторов - пожелавших войти на рынок РЗЭ дотируя его из своего другого строительного бизнеса. Технология разделения выбрана уникальная - вместо ящичных экстракторов используемых во всем мире , выбраны свои доморощенные центробежные. Если во всем мире экстрагенты разделят с коэффициентом 10 , то у них по прежнему используется ТБФ с малым коэффициентом разделения. Тем не менее , это реальная попытка, что то делать , пусть не очень эффективная , но по крайней мере опыт использования центробежных экстракторов.
ВНИИХТ - это головной институт атомщиков, он участвует практически во всех проектах, но к сожалению применяемые решения - простое воспроизводство решений придуманных еще в 80-е. После развала РЗЭ промышленности - у людей не появилось новых решений и они просто воспроизводят решения далеких 80-90 , в современных реалиях. в принципе выход на достижения 80-х в современных условиях тоже хорошо. Однако, конкурировать с китайскими материалами - эти решения не смогут. За последние 30 лет мир не стоял на месте , и те достижения которые были в 80-90 передовыми , значительно отстали.
Гинцветмет и Гиредмет - два института бывшего министерства цветной металлургии, в них существовали технологии и кадры которые в 80-90 как и ВНИИХТ значительно устарели. Во многих случаях новички приходящие на рынок РЗЭ РФ даже не имеют представления о технологиях разработанных в бывшем СССР , а тем более о современных технологиях.
Те кто находится в этих институтах, понятия не имеют о современных материалах, ценах на рынке и практическом применении материалов.
Бытует мнение, что нужно выпускать что они смогут выпускать, издать какие то ТУ по которым Заказчик будет заказывать материал, а производитель будет выпускать.
Дело в том, что все заводы по производству РЗЭ строятся в расчете на базового потребителя.
Нужно например Тойоте магниты она и проектирует завод с каким то инвестором, который в расчете на технические требования конкретного Заказчика делает продукцию . Именно поэтому в Китае 150 и более заводов , так как каждый спроектирован и выпускает продукцию востребованную конкретным заказчиком. Нет таких заводов выпускающих универсальную продукцию, они предлагают свои излишки, на свободном рынке, но надо подбирать подходит эта продукция под Ваши потребности или есть какие то параметры для Вашего производства не подходящие. Так как чтобы обеспечить минимальную цену, предприятие может не проводить те или инные операции по доочистке или обработке материала, в том случае если основной Заказчик согласен забирать продукцию нужного ему качества.
Проводить же дополнительную обработку материала для того, чтобы соответствовать каким то параметрам в ТУ, значитьельно удорожает продукцию и она становится не конкурентноспособной.